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供應(yīng)導(dǎo)電涂料專用導(dǎo)電炭黑，屏蔽材料用導(dǎo)電炭黑

發(fā)布時(shí)間：2017年9月1日   |   閱讀次數(shù)： 687

不同成型方法對(duì)材料導(dǎo)電性影響很大。熱敏導(dǎo)電材料在采用不同的成型方法時(shí)就顯示不同導(dǎo)電特征，壓制成型過程中，對(duì)材料的導(dǎo)電特性影響不大。注射成型過程中增加一個(gè)熔融混合過程，使炭黑粒子在注射過程中縱向和橫向重新分布，使電阻增大。擠出成型時(shí)，在一定剪切力作用下，使炭黑粒子進(jìn)一步分散，材料導(dǎo)電性提高。因此許多研究認(rèn)為最適合采用的成型方法為擠出成型。成型溫度、壓力及延伸率對(duì)電阻值都有影響，在導(dǎo)電塑料加工成型時(shí)，為了取得分散成各向異性的效果及把由于剪切力造成的炭黑結(jié)構(gòu)破壞減小到最低限度，對(duì)一些加有彈性體、橡膠作為基體的導(dǎo)電塑料，往往需要交聯(lián)或加硫硫化，這時(shí)交聯(lián)、加硫條件、混合料的熟化及存放時(shí)間等都會(huì)影響材料導(dǎo)電性。

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